Как выбрать паяльник для микросхем и других радиодеталей

Практически вся современная аппаратура имеет печатные платы, на которых установлены различные мелкие радиоэлементы, электронные компоненты, микросхемы. Иногда поломку устранить легко. Надо заменить, например, сгоревший резистор, вздувшийся электролитический конденсатор или вышедшую из строя микросхему. Все это можно заменить самостоятельно, но в последнем случае нужен будет паяльник для микросхем. Как его выбрать, по каким параметрам, и будем обсуждать тут.

Инструмент для пайки радиодеталей

Чем отличается паяльник для микросхем от обычного? Например, от того, который применяется для пайки проводов? Тем что большая мощность и температура не нужна. Вернее, не просто не нужна, а вредна. Некоторые детали на платах от перегрева могут выйти из строя. Те же микросхемы, светодиоды. Поэтому их при демонтаже/монтаже стараются как можно меньше нагревать. Лучше — точечно, только выводы, старясь при пайке как можно меньше нагревать «тело» детали. А это возможно только с небольшой мощностью и тонким жалом. Поэтому выбирать паяльник для микросхем надо по другим критериям.

Для того чтобы припаять или выпаять радиодетали с плат, используют:

• Маломощные паяльники с тонким жалом.
• Паяльные станции.
• Паяльный фен.
• Паяльники с отсосом олова (на картинке ниже справа).

Если вам нужен инструмент для нечастого домашнего использования, смотрите в сторону паяльников. Можно выбрать очень неплохой и удобный по вполне бюджетной цене. Можно даже несколько штук купить — разной мощности, с различной формой рукоятки. Они недорогие, так что можно экспериментировать, подбирая оптимальную модель под собственные нужды.

Паяльные станции и фены, модели с оловоотсосом  — это уже профессиональное оборудование по соответствующей цене. Они, конечно, хороши, но если дорогостоящее оборудование будет простаивать, это нерационально.

Есть еще газовые паяльники. Для плат они не слишком удобны, так как подача газа зависит от температуры. Во время работы приходится все время регулировать пламя, чтобы не перегреть. В общем, к работе газовым паяльником надо приноровиться и не факт, что вам понравится. Он незаменим там, где нет электричества, но для мелких деталей не слишком удобен.

Критерии выбора хорошего паяльника для микросхем

Если вам нужен пыльник для микросхем, выбирать надо по следующим критериям:

• Мощность 20-35 Вт. Учтите, что мощнее в данном случае не значит лучше. Хорошо, если есть возможность плавной или хотя бы ступенчатой регулировки мощности. Она пригодится при работе с разными электронными и радиоэлементами.
• Съемные жала. Очень удобно, так как можно подбирать нужной формы наконечник или диаметр стержня.
• Легкая удобная ручка. Один из важных моментов: рука не должна греться, иначе работать будет некомфортно.
• Функция термостабилизации. Для пайки микросхем это совсем не излишество. Паяльники без стабилизации температуры перегреваются, так что можно спалить деталь. Для начинающих радиолюбителей лучше, если есть стабилизатор. Правда, такие паяльники стоит уже будут не совсем бюджетно.

Паяльник с регулировкой мощности и паяльник с регулировкой температуры (термостабилизацией) — это не одно и то же. Во втором случае существует обратная связь и система управления удерживает выставленную температуру.

Популярностью у профессионалов пользуется японский паяльник с термостабилизацией Goot PX-201, но стоимость соизмерима со стоимостью бюджетной паяльной станции.

Подробный обзор Goot PX-201 смотрите в видео.

Поскольку Goot PX-201 весьма популярен, появились многочисленные китайские клоны.

Если у вас нет возможности купить японский паяльник Goot PX-201, неплохой альтернативой может стать CXG 936d, обзор которого в видео ниже.

Если вы остановили свой выбор на CXG 936d, то имеет смысл покупать его в составе набора для пайки радиодеталей. Вам не придется отдельно покупать сменные жала, пинцеты, оловоотсос и припой.

Покупка одного дорого, но универсального и качественного паяльника, позволит избежать необходимости собирать коллекцию.

Выше приведен список требований к паяльнику для микросхем. При крайне ограниченном бюджете отказаться можно от регулировки мощности (купить два паяльника разной мощности будет дешевле) и от термостабилизации. Поддержание стабильной температуры в паяльнике для микросхем — желательно. Но при признаках перегрева можно отключать паяльник, хоть это далеко не так удобно и, при отсутствии опыта, некоторое количество деталей вы все-таки спалите.

Тем, кто намерен серьезно заниматься радиоделом или ремонтом радиоаппаратуры, весьма будет полезна возможность регулировки температуры. Это поможет подобрать оптимальный режим для каждого радиоэлемента.

Есть еще один момент: микросхемы и другие элементы печатных плат можно паять паяльником на 220 В . Если работать придется с SMD элементной базой, паять светодиоды, кристаллы, лучше брать мини-паяльники на 36 В, 12 В или те, которые питаются от USB порта.  Их еще называют игла-паяльник, паяльник-ручка, паяльник-карандаш. Они очень маленькие, отсюда и такие ассоциации. Для мелких элементов — то что нужно.

Выбор нагревательного элемента

В паяльнике в металлической части корпуса расположен нагревательный элемент. Для любительского использования можно и не обращать внимания на такие тонкости. Но, если вы привыкли выбирать оптимальный инструмент, это будет важно. Нагреватель в паяльнике может быть:

• Из нихромовой спирали. Это самые дешевые модели. Недостаток — паяльник долго греется, да и быстро перегорает. Но, в общем, для бытового использования нормальный бюджетный вариант.
• Керамический нагреватель. Быстро нагревается, долго служит. Но, стоит намного дороже, от удара может лопнуть, жала должны быть под конкретную модель, что очень неудобно.
  

  Керамический паяльник всем хорош, кроме цены (в среднем, в три раза выше нихромового)

• Индукционные. Очень быстрый нагрев, встроенная функция поддержки стабильной температуры. Но, для каждой температуры пайки надо ставить свой наконечник, и цена — совсем небюджетная.
• Импульсный. В корпусе встроен преобразователь напряжения. Нагревается жало очень быстро, практически мгновенно — сразу после нажатия на кнопку. Остывает также быстро. Это профессиональный инструмент с негуманным ценником.

Какие можно сделать выводы? Если вам нужен паяльник для микросхем и других радиодеталей для «домашнего» применения, стоит брать либо спиральный, либо керамический нагреватель. Они стоят немного, так что даже при выходе из строя их заменить не проблема.

Выбираем жала

Жала из меди для пайки микросхем и SMD компонентов подходят плохо. С ними можно работать, но чистая медь быстро окисляется, приходится зачищать почти каждые 30 секунд. И это еще не все. Для мелких деталей рабочий край обычно затачивают тонко, но медь очень быстро изнашивается. Так что приходится не только чистить, но и затачивать часто. Это быстро надоедает.

Более практичны так называемые необгораемые жала. Это та же мель, но покрытая слоем никеля. Такие жала действительно не обгорают, но вот взять на кончик жала каплю припоя не получится. Она на никель «не берется».  Паяльник для микросхем с никелированным жалом удобно применять чтобы выпаять компоненты. Им хорошо прогревать.

Если надо припаять паяльником с никелированным  жалом, придется вводить припой, держа его в другой руке. Есть, правда, другой способ, который с необгораемым жалом работает «на ура». Нужно предварительно разогреть площадку, на которой будете паять деталь, расплавить и ввести припой (пока без элемента), аккуратно его расположив в нужном месте. То есть держать припой во время пайки уже нет необходимости. Он уже есть в зоне пайки. Остается его разогреть, ввести элемент, выровнять. Когда он уже на месте, остается только пропаять оставшиеся ножки.

Есть еще медные жала для паяльника с серебряным покрытием. На него отлично цепляется расплавленное олово, так что с этой стороны проблем нет. Но стоят такие запасти совсем немало, а серебро выгорает быстро. Так что это не самый оптимальный вариант. Есть лучший — комбинированные жала для паяльников. Большая их часть покрыта никелем, а кончик более дорогими металлами. Получается не так дорого, но удобно работать.

Существуют еще алюминиевые жала. Они не обгорают, но паяльников с плоским жалом из алюминия просто нет. А для пайки микросхем обычно такие используют. Так что приходится отдельно покупать либо алюминиевое жало с «лопаткой», либо медное, покрытое слоем алюминия. Неплохой  вариант, но неэкономный. И вообще, паяльник для микросхем с алюминиевым жалом — это скорее исключение, но надо пробовать. Лучший вариант у каждого свой, индивидуальный.

Некоторые мелочи

Как известно, именно мелочи делают инструмент удобным. Так вот, паяльник для микросхем должен быть с длинным мягким проводом. Купить можно и с жестким, но лучше заменить на мягкий провод — работать будет намного удобней. И такой момент: в месте крепления к паяльнику на шнуре должна быть дополнительная защита, которая предотвращает от перетирания и заломов.

Паяльник для микросхем надо выбирать по ручке. Если это пластиковая ручка, пластик не должен быть шершавым, грани — гладкие. Некоторым удобно, если на конце ручки имеется раструб. В него упираются пальцы, держать инструмент удобнее.

Еще. Паяльник надо на что-то ставить. Нужна подставка для паяльника и небольшая емкость из металла для олова, канифоли. Самая простая подставка — кусок доски с вбитыми гвоздями или изогнутой проволокой.

Чем паять BGA платы

При работе с очень мелкими деталями обойтись малой кровью не получится. BGA компоненты паяют исключительно инфракрасными или термовоздушными  паяльными станциями. Более удобны в работе инфракрасные, но они дороже. Значительно дороже, так что часто приходится мириться с шумом от работы термовоздушных паяльников.

Как избавиться от статики

При пайке микросхем или SMD компонентов схем необходимо избавляться от статического электричества. Таким разрядом они запросто пробиваются. Потому при работе часто на стол кладут металлическую заземленную пластину, применяют инструмент с антистатическим покрытием. Металл на столе не всех радует, заменить его можно антистатическим ковриком или покрытием. Они есть в магазинах, торгующих электронными деталями.

Паяльники, кстати, тоже бывают с антистатическим корпусом. Это неплохо, но модели недешевые. Проблему можно решить и по-другому — уровняв потенциал. Для этого все действующие элементы надо соединить между собой медным проводником. «Все элементы» — это и вы, и паяльник, и плата. Все надо соединить одним проводом — обмотать. Проводник берем с хорошим запасом длины, чтобы не сковывал движения. А еще перед началом работы с электроникой снимаем шерстяные и синтетические вещи и руками прикасаемся к металлу. Можно — к заземленным элементам, но необязательно.

Флюс и припой для пайки микросхем

Припоев очень много. Оптимальный выбирается, снова-таки, опытным путем. Так как зависит и от паяльника и от его владельца. При выборе только обращайте внимание на область применения. Тугоплавкие вам не нужны, так что в описании должно быть указано, что их можно применять для пайки радиодеталей, электронных компонентов.

Не следует применять слишком едкие флюсы. Если просто так использовать кислоту, она дорожки разъест через год. Ее стоит использовать при пайке алюминия. И то, после работы необходимо тщательно удалить остатки. Для работы с обычными радиодеталями часто применяют ЛТИ-120, для пайки SMD компонентов удобнее паяльная паста.  И не забывайте, что любой флюс надо удалять после пайки. Чем и как — написано на каждой емкости. Часто используют технический спирт, некоторые растворители.